Analyse af Grinding Media Development and Influencing Factors
Slibning af partikelstørrelsestendenser
Udviklingen af slibeudstyr har udviklet sig fra omrørerkuglemøller, der bruger store-partikelslibekugler, til lodrette og horisontale sandmøller, der bruger fine slibeperler, og endelig til en ny generation af sandmøller til ultrafin slibning med forskellige forbedrede funktioner. Partikelstørrelsen af de oxidkeramiske kugler (oxidperler), der bruges i slibemedier, er blevet mindre og mindre med teknologiske fremskridt, drevet af to hovedfaktorer:
A. Forbedret slibefinhed til mikronniveauer
Under slibningsprocessen spreder slibemediet og sliber materialet under bevægelse. Mindre partikelstørrelser skaber flere kontaktpunkter, hvilket resulterer i mere effektiv slibning. For eksempel indeholder silikatperler med en diameter på 2 mm ca. 20.000 partikler pr. liter; perler med en partikelstørrelse på 1 mm indeholder 80.000 partikler pr. liter, fire gange så mange. Brug af store-slibeperler kan være svært at opnå den ønskede finhed, selv efter flere trin, men skift til mindre-partikelslibeperler forbedrer ydeevnen markant.
B. Teknologiske innovationer i sandmølle-separationsanordninger
Den udbredte brug af ultrafine slibeperler skyldes kontinuerlige forbedringer i separationsanordninger, som giver mulighed for kontinuerlig reduktion i perlestørrelse uden at ofre materialeflow. Fra traditionelle faste flade nikkelskærme til Johnson-skærme med trekantede tværbjælker og derefter til dynamiske ringseparatorer og patronskærme, er adskillelseseffektiviteten og levetiden blevet væsentligt forbedret. For eksempel kan den amerikanske Premier Subo mølle bruge 0,2 mm slibeperler. Den schweiziske Dyno--laboratoriemølle og centrifugalseparationsanordningen udviklet af Buhler har skubbet perlepartikelstørrelse og -separationsmetoder til nye højder.
Formalingsmediets specifikke vægt øges gradvist.
Almindelige slibeperler omfatter glasperler, stenperler, silikatperler, rene perler og kromstålperler, hvor vægtfylde og hårdhed stiger i rækkefølge (undtagen kromstålkugler). Højere tæthed betyder større masse og højere kinetisk energi. Ifølge den kinetiske formel
P=mv
P=mv, impulsen P af slibestrengen er proportional med dens masse m. Højere densitet betyder større slagenergi og dermed højere slibeeffektivitet.
For at imødekomme efterspørgslen efter ultrafin slibning af seje uorganiske pigmenter (såsom kønrøg, cyanblåt og jernoxid), og samtidig forbedre effektiviteten og glansen, er tendensen at vælge slibeperler med høj-densitet. Moderne sandmølleproducenter reagerer på to måder:
A. Fremkomsten af sandmøller med høj-kinetisk energitæthed
Miniaturiseringen af slibecylindre og øget motorkraft har øget den kinetiske energitæthed betydeligt.
B. Forbedrede materialer til sandmøllekontaktkomponenter
Nøglekontaktkomponenter anvender høj-ydeevne, slidbestandige-materialer såsom carbid, siliciumcarbid og aluminiumoxid til effektivt at modstå stød og slid fra høj-kinetisk energi og høj-hårdhed slibeperler.
Reduceret variation i slibemediets partikelstørrelse
Betydeligt forbedret ensartethed af perlepartikelstørrelse hjælper med at indsnævre materialets partikelstørrelsesfordeling og samtidig reducere perlebrud, minimere slid på sandmøllekontaktkomponenter og minimere risikoen for produktkontamination. I øjeblikket kontrolleres den almindelige-kvalitets slibemediepartikelstørrelsesvariation inden for 0,2 mm. Fremstillingsprocessen for ensartede perler er imidlertid kompleks og relativt kostbar.
Oversigt
Den kontinuerlige reduktion i slibemediets partikelstørrelse, stigende vægtfylde og faldende partikelstørrelsesvariation er nøglefaktorer, der driver udviklingen af moderne sandmøller og effektive ultrafine slibeteknologier. Disse tendenser har forbedret produktets finhed og kvalitet markant. Samtidig har fremskridt inden for udstyr og materialeteknologi sikret slibeproceseffektivitet og udstyrs holdbarhed.
