Påføring af keramisk gummi kompositplade
Den keramiske gummikompositplade bruges hovedsageligt til anti-slidbeklædning af forskelligt udstyr og rør, såsom afblændingsskakt, tragt, slisk, kuglemølleindløbs- og udløbsrør, kulfaldstragt og kulfaldsrør. To-i-en kompositpladen er et kompositlegeme vulkaniseret af gummi og keramik, og tre-i-én kompositpladen er en stålplade med bolte i bunden af gummiet for at danne et foringsbræt bestående af keramik, gummi og stålplader. Blandt dem har gummi en god bufferydeevne, som effektivt kan buffere den stærke påvirkning forårsaget af det høje fald af materialet, og kan også reducere støjen, der genereres, når materialet transporteres. Gummiets foldbare og bøjelige egenskaber gør det fri for huller efter montering, og det er velegnet til alle former for specialformet udstyr. Alumina keramik har god slidstyrke og korrosionsbestandighed, klæber ikke til materialet og vil ikke klæbe til materialet og blokere materialet under brug.
Keramisk-gummi-kompositbeklædningen anvender den avancerede termiske vulkaniseringsproces for at vulkanisere den hærdede slidbestandige keramik og gummi sammen og bruger derefter en højstyrke organisk klæbemiddel til at binde beklædningspladen til udstyrets indvendige skalstålplade til dannelse et stærkt og holdbart produkt. Dæmpende anti-slidlag. Det kombinerer fordelene ved høj hårdhed af keramik og høj dæmpning og anti-træthedsegenskaber af gummi og kan godt løse problemet med udstyrs slidstyrke i processen med at transportere bulkmaterialer. Tilsætningen af gummi har ikke kun gode anti-slid- og anti-korrosionseffekter, men kan også forhindre produktionsstop og reducere støj forårsaget af materialeophobning. Det er også muligt direkte at vulkanisere hærdede slidbestandige keramiske plader og specialgummi på stålplader med forsænkede bolte for at danne slidbestandige foringer af forskellige former, som er bekvemme til installation og udskiftning.
1. Slidstyrke: aluminiumoxid korund keramik, hårdheden er over HRA85;
2. Slagfasthed: Den hærdede keramiske formel sikrer, at keramikken ikke let brydes, og det unikke design og højkvalitets bufferlag kan modstå påvirkningen af store materialer;
3. Høj temperatur modstand: kan køre ved 0 grader -200 grader i lang tid
4. Syre- og alkaliresistens: Gummiet vedtager en ny formel af syre- og alkaliresistensgummi, som kan modstå svag syre og svag alkali;
5. Anti-drop: Den keramiske gummistålplade er vulkaniseret i ét stykke, og kombinationen er meget fast; hver foringsplade har gennemtrængende bolte, der går gennem den nederste stålplade, som er fast svejset og dobbelt forsikring;
6. Nem installation og udskiftning: Den er forsynet med et helt foringsbræt, som er praktisk til udskiftning og installation og reducerer eftersalgsservice
