Steder:
Da kroppen af keramisk kugle med højt aluminiumoxid er hvid, vil der, hvis der er pletter, være særlig indlysende og let at finde. I henhold til antallet og størrelsen af pletter kan det grovt opdeles i de følgende tre situationer.
1. Der er få pletter, og diameteren er mindre end 1 mm. Spotfejlen er hovedsageligt forårsaget af jernforureningen i aluminiumoxidpulver a og jernindholdet i forskellige hjælpematerialer, der overstiger u.3%;
2. Der er mange pletter, og diameteren er mindre end 2 mm. Dette kan være forårsaget af, at mursten falder ned fra kuglemøllen, eller at gyllen ikke fjerner jern under kuglefræsning og sprøjtning.
3. Der vises pletter på det øverste lag, og pletterne er store. Dette er normalt forårsaget af rust eller ildsted, der falder ned i produktoverfladen af ovnens før tropiske luftkanal.
For at opsummere, skal der anvendes et rent aluminiumoxidpulver og andre hjælpematerialer for at reducere eller eliminere pletdefekterne; i processen med opslæmning af gylle, pulversprøjtning og -udladning er det nødvendigt at fjerne jern i mange gange og rettidig rengøre jernfjerneren; det er nødvendigt regelmæssigt at rense ovnens luftkanaler.
blæredannelse
Blærende defekter forekommer normalt i keramiske kugler med højt aluminiumoxid fremstillet ved rulleformningsproces. Da de færdige produktkugler vokser op og tætnes gennem kollisionen mellem mange halvfabrikata under rulleformning, skal de poleres i 10-120 minutter inden den endelige rullning for at justere sfæriciteten og overfladebehandlingen af halvfærdige produkter. På grund af den høje temperatur på kugleoverfladen under sintring, dannes det tætte overfladelag ved sintring først, hvilket forhindrer fordampning og udtømning af den indre fugtighed, hvilket således fører til blærende overflade på den færdige keramiske kugle. Baseret på ovennævnte principper, for at eliminere blisterende defekter:
1. I processen med at rulle keramisk kuglelegeme med højt aluminiumoxid skal tætheden og finishen af halvfabrikata overvejes, og poleringstiden, inden potten forlades, skal minimeres.
2. Reducer indholdet af opløsningsmiddel med lav temperatur og flygtige stoffer ved høj temperatur i formlen.
3. Tør fugtighedsindholdet i det halvfabrikata inden fyring, så det ikke kan overstige 0,3%.
Viskiditetstab
De keramiske kuglers klistrede defekter er almindelige. Keramiske kugler med højt aluminiumoxid fyres ved høj temperatur. For at sikre ydelsen af de fyrede produkter er det ofte nødvendigt at udføre 2-10 timer varmekonservering ved høj temperatur. Når der først er flere flydende faser ved høj temperatur, vil der være klæbemiddelskade mellem den keramiske kugle og den keramiske kugle, såvel som mellem den keramiske kugle og siliciumkarbidborpladen.
Sådan håndteres dette problem:
1. Mellem den keramiske kugle og den keramiske kugle, mellem den keramiske kugle og siliciumkarbidborpladen, mellem den keramiske kugle og søjlen, udføres isoleringen ved at sprede korundsand, placere korundbundsplade osv .;
2. Samtidig reduceres belastningshøjden for hvert lag af keramisk kugle;
3. Formlen for sintring i fast fase blev designet til at reducere glasfasen inde i den keramiske kugle, og sintringen blev udført ved den nedre grænse for fyringstemperaturområdet, og holdetiden blev forlænget korrekt. Ovenstående foranstaltninger kan løse fastgørelsesfejl og forbedrer produktets kvalifikationsgrad
Æolisk krystal
Luftkrystaldefekten henviser til eksplosionen af luftkrystall i kølezonen i ovnen. Dette skyldes hovedsageligt, at produktet har nået fortætning under fyring med høj temperatur, den sintrede keramiske kugle med højt aluminiumoxid har en lille porøsitet, og når det afkøles til 570 ℃ og 790 ℃ producerer kvartsfasetransformationen en stor volumenændring, hvilket fører til, at produktet revner. Derfor, i tilfælde af eksplosion af luftkrystaller, hvis det er rulleovn eller tunnelovn, er det nødvendigt at reducere hastigheden på ovn, reducer luftindtaget i kølebæltet, juster højden på produktbelastningen og undgå de varme produkter, der direkte blæses af den kolde luft; hvis det er shuttle-ovn, er det kun nødvendigt at reducere luftindtaget i den køle luft. Resultaterne viser, at sprængfrakturen forekommer mere i de store keramiske kugler, men mindre i semi-isostatisk tryk eller isostatisk tryk dannet højt aluminiumoxid keramiske kugler. Dette skyldes, at det er vanskeligt at frigive den stress, der er produceret ved kvartstransformation. Derfor bør muligheden for fri SiO2 reduceres så vidt muligt i formuleringsdesignet til rulleformningsmetode til fremstilling af keramiske kugler med højt aluminiumoxid. Det er bedre at overveje at fremme dannelsen af en bestemt mængde mullit eller spinel i formuleringskonstruktionen for at forhindre forekomsten af specifikke vindkrystallefejl
Korsrygspris
Talje revne er en slags defekt, som det er vanskeligt at finde og opdage direkte i ovnsprodukterne. Det er en ringknæk på overfladen af keramisk kugle med højt aluminiumoxid efter forslibning. Krakken er mere end 5 mm under den sfæriske krone, deraf dens navn. Når defekten er alvorlig, vil der være en 0,5 mm bred revne omkring den keramiske kugle . Under processen med at bruge den keramiske kugle, der indeholder defekten, vil der være alvorlige kvalitetsulykker såsom knækket kugle og knækket kugle. I henhold til vores erfaring har denne form for spænding eksisteret i halvfabrikata, hovedsageligt i den fuldautomatiske semi isostatisk presning af keramisk kugle. Hovedårsagen er den store hulhed og dårlige fluiditet af pulveret, hvilket resulterer i et stort antal lufttæt gas med højt tryk, der produceres i støbeprocessen, som ikke kan fjernes glat og rettidigt. Derfor er der i processen med fyring og udmattelse dele af distribuerede revner for at fjerne domænet. Efter at overfladen af keramisk kugle med højt aluminiumoxid er forgrunden, vil taljen revner vises. I tilfælde af talje revner skal forberedelsesprocessen af råmaterialer i det tidlige trin justeres i tide for at øge pulverets fluiditet og forlænge trykket lettelse og holdetid for pressen; halvfabrikata skal blødlægges og screenes med parafin (halvfabrikata kan kun ses, når halvfabrikataene knuses); hvis de halvfabrikata deformeres, udskiftes gummiformen; opvarmningstiden for produkterne i temperaturområdet 1000-1300 ℃ forlænges, når de fyres af. Ovenstående foranstaltninger kan helt løse problemet med revne i taljen af keramisk kugle med højt aluminiumoxid.
Rå feber
Forbrændingsfejl henviser til den situation, at de fysiske og kemiske egenskaber ved keramiske kugler med højt aluminiumoxid ikke er op til standard på grund af utilstrækkelig sintring og fortætning. Generelt kan det bedømmes ved at teste vandabsorption og specifik tyngdekraft af keramiske kugler. Hvis den høje keramisk kugle af aluminiumoxid er brændt, de direkte årsager til teknisk analyse kan være: ingrediensfejl, opslæmning af partikelstørrelse er for grov, kuglefræsningstid er ikke nok, danner tryk og ovnstemperatur svingning osv. Udover produktionsfaktorer såsom simpel strømafbrydelse og gaslukning. Når alle ovennævnte proceskontrolpunkter bekræftes som fejlfri, er det nødvendigt at overveje at udskifte et aluminiumoxidpulver og -formel.
Stor slid
Stor slidfejl henviser til, at under normal produktion af keramisk kugle med højt aluminiumoxid, bliver slibningen af nogle produkter pludselig større og overstiger det normale udsvingsområde, så det ikke kan bedømmes som kvalificerede produkter. Bær som et vigtigt indeks for slibemedier, påvirker direkte kvaliteten af keramiske kugler med højt aluminiumoxid. Hovedårsagerne til den store slid er som følger;
1. Resultatindekset for råvarer er faldet kraftigt, og der er mange urenheder;
2. Den keramiske kugle med højt aluminiumoxid er brændt;
3. Kornet inde i den keramiske kugle med højt aluminiumoxid vokser unormalt, og et stort antal porer produceres ved overforbrænding;
4. Formelsystemet er ustabilt, og fyretemperaturen er smal. I betragtning af den pludselige stigning i slid skal der vælges en stabil råvareleverandør for at sikre, at hver batch skal inspiceres. I tilfælde af uklassificeret råmateriale er det nødvendigt at bruge så lidt som muligt. I tilfælde af rå fyring skal keramiske kugler med højt aluminiumoxid blive fyret tilbage. Derudover reduceres ovnens maksimale fyretemperatur, holdetiden forlænges, og den unormale vækst af korn på grund af forbrænding undgås. Samtidig skal den interne fyringsuniformitet for keramiske kugler med højt aluminiumoxid sikres. Afskydningen vælges igen, når MgO tilsættes til formuleringssystemet med en bred temperatur, dannes MgAl-spinel ved korngrænsen for at hæmme den unormale kornvækst.
