Tør og våd slibning
For nanopulverproducenter er det naturligvis ønskeligt at opnå det endelige nanopulver ved tørformaling. Men hvis pulveret formales ved mekanisk formaling, under formalingsprocessen, vil temperaturen af pulveret stige hurtigt på grund af tilførsel af en stor mængde energi, og når partiklerne miniaturiseres, er det svært for kværnen at kontrollere hvordan man undgår eksplosionssikre problemer.
Så generelt kan partikelstørrelsen af tør slibning kun males til 8μm. Vådformaling er nødvendig for at opnå en partikelstørrelse på 8 μm eller mindre.
Den såkaldte vådslibning er først at blande nanopulveret med et passende opløsningsmiddel for at forberede et passende materiale. For at undgå agglomerering af pulver under formalingsprocessen er det nødvendigt at tilsætte passende dispergeringsmidler eller hjælpemidler som formalingshjælpemidler.
Hvis det endelige produkt i nanoskala forventes at være et pulver i stedet for en gylle, er det nødvendigt at overveje, hvordan man filtrerer de store partikler i gyllen, og hvordan man tørrer den filtrerede gylle for at opnå et pulver i nanoskala.
Derfor, når pulveret i nanoskala opnås ved vådslibning, vil hvordan man vælger det passende opløsningsmiddel, hjælpemiddel, filtreringsmetode og tørremetode påvirke, om nøgleteknologien til pulver i nanoskala kan opnås med succes.
Tørslibning bruger generelt en kuglemølle eller en kuglemølle, og zirkoniumkugler bruger større kugler, såsom 5, 6, 8, 10, 15, 20 mm og andre zirconiumkugler.
I perlemøllen, der bruges til vådformaling, er det nødvendigt at bestemme størrelsen af zirconia-perlerne i henhold til den oprindelige partikelstørrelse af materialet og den endelige finhed af formalingen.
