Eksempler på anvendelser af zirconia keramiske kugler
(1) Ultrafin slibning af pulver
Zirconia keramiske kugleslibemedier bruges ofte til ultrafin slibning af tungt calciumcarbonat, kaolin, glimmer og andre ikke-metalliske mineraler. Formalingsmediets diameter er relateret til partikelstørrelsen af råmaterialet og den ønskede produktpartikelstørrelse. For at forbedre formalingseffektiviteten skal formalingsmediets partikelstørrelse være 10 gange større end partikelstørrelsen af råmaterialet, og materialet skal males til 200 gange partikelstørrelsen. Slibemediets Mohs-hårdhed skal være mere end 3 gange højere end det materiale, der skal males. For at opnå ultrafine partikler i mikron-nano-området skal formalingsmediet derfor være så lille som muligt. Zirconia keramiske slibekugler har en stor vægtfylde, og kan stadig sikre høj slibeeffektivitet selv med et lille volumen. Zirconia keramiske slibekugler har en stor vægtfylde og lille partikelstørrelse og vil ikke forurene materialet, der skal males, hvilket opfylder produktionsbehovene for ultrafint pulver. Derfor er keramiske zirkoniakugler blevet det almindeligt anvendte slibemedie i sandmøller.
(2) Keramisk industri
Inden for konstruktion og produktion af sanitær keramik reducerer anvendelsen af almindelig silica som slibemedium ikke kun slibeeffektiviteten, men introducerer også overskydende siliciumdioxid på grund af større slitage, og forholdet mellem basisglasuren skal justeres. Zirconia keramiske slibemedier har fordelene ved lavt slid, høj effektivitet og påvirker ikke materialets hvidhed. Det har været meget brugt på forskellige markeder. I cementindustrien vælger flere virksomheder at bruge keramiske slibekugler i stedet for stålkugler. Med hensyn til termisk udvidelseskoefficient ligner YSZ stål. Ved en høj temperatur på 600 grader ændres dens hårdhed og styrke næsten ikke. Det er en erstatning for stålkugler. Men på grund af omkostningsproblemer vælger flere virksomheder alumina keramiske produkter. Alumina keramiske kugler slides omkring 50 procent mindre end stålkugler, og deres levetid er 2 til 3 gange så lang som stålkugler. Den lettere vægt af aluminiumoxid keramiske kugler forlænger ikke kun levetiden for slibemaskiner, men sparer også en masse elektrisk energi. En omkostningseffektiv mulighed.
(3) Blæk, maling, belægningsindustrien
Den kinetiske energi af et objekt i bevægelse kan repræsenteres af E=1/2mv2, så det kan ses, at under betingelse af konstant hastighed, vil et objekt med en større specifik tyngdekraft have større kinetisk energi. Materialerne i maling- og blækindustrien har høj viskositet og er ikke lette at sprede. Derfor er det nødvendigt for formalingsmediet at give tilstrækkelig kinetisk energi til at sprede materialerne og bryde agglomerationen op. Zirconia keramiske slibemedier har en stor andel og er blevet valget af denne type industri. Derudover er finhed en af de vigtigste faktorer, der påvirker blækkets ydeevne og tryktilpasningsevne, og finhed vil påvirke blækkets glans og rheologi. Finheden af almindelig blæk kan nå 15 μm, og finheden af ultrafin blæk kan nå 1 ~ 2 μm. Sandmøllen bruges som slibemaskine, og de traditionelle glasperler erstattes af zirconia keramiske perler, hvilket i høj grad forbedrer slibeeffektiviteten, kan kontrollere finheden af blækket og opnå ideelle produkter
