Med de højere og højere krav til materialers finhed bliver brugen af sandmøller mere og mere almindelig, og der er flere slibemedier på markedet. Hvordan man vælger et slibemedium, der er mere egnet til sin egen produktionsproces og betingelser, er en vigtig og besværlig ting. Her er en simpel analyse af følgende aspekter.
1, Kemisk sammensætning
Slibemedier kan opdeles i glasperler, keramiske perler (inklusive zirconiumsilikatperler, aluminiumoxidperler, sjældne jordmetalstabiliserede zirconiaperler osv.) og stålperler i henhold til forskellige materialer. Forskellen i kemisk sammensætning og fremstillingsproces bestemmer krystalstrukturen af slibeperler. Den tætte krystalstruktur sikrer høj styrke, høj slidstyrke og lav blækabsorption af perler. Det forskellige procentvise indhold af forskellige komponenter bestemmer slibekuglernes vægtfylde, og den høje vægtfylde sikrer den høje slibeeffektivitet; Den kemiske sammensætning af slibeperlen og det naturlige slid under slibningsprocessen vil have en vis indflydelse på gyllens ydeevne. Ud over at tage hensyn til den lave slidhastighed bør de kemiske elementer, der skal undersøges, derfor også tages i betragtning. For eksempel bør slibebåndspulver eller anden elektronisk komponentopslæmning, metalelementer som Fe og Cu undgås, og slibeperler indeholdende Fe2O3 eller CuSO4 er ikke inkluderet i udvalget, så valget af zirkoniumperler er ofte et almindeligt valg i denne industri; Såsom formaling af pesticider, medicin og biokemi er tungmetaller tabubelagte elementer, og PbO er den mest almindelige komponent. Kort sagt er nogle fysiske egenskaber (hårdhed, tæthed, slidstyrke) bestemt af perlernes kemiske sammensætning og forurening af deres eget slid på gyllen de faktorer, der skal tages i betragtning ved valget af slibemedium.
2, Fysiske egenskaber:
1. Tæthed
Massefylde udtrykkes ved specifik vægtfylde (sand vægtfylde) og bulkvægt (falsk vægtfylde) i normale dokumenter. Molekylvægten og den procentvise sammensætning af forskellige oxider bestemmer formalingsdensiteten. Densiteten af almindelige slibemedier er vist i tabel 1. Generelt gælder det, at jo større densitet af slibekuglerne er, jo større er impulsen, og jo højere slibeeffektivitet, mens sliddet på kontaktdelene af sandmøllen (indre cylinder) , dispersionsplade osv.) er relativt stor, så matchningen af gylleviskositet og flow bliver nøglen. Slibeperler med lav densitet er velegnede til gylle med lav viskositet, og slibeperler med høj densitet er egnede til slibning med høj viskositet.
2. Partikelstørrelse
Størrelsen af slibeperler bestemmer antallet af kontaktpunkter mellem slibeperler og materialer. Jo flere kontaktpunkter på perler med lille partikelstørrelse under samme volumen, jo højere er formalingseffektiviteten i teorien; På den anden side, når der formales materialer med relativt store indledende testpartikler, for eksempel til 100 mikron opslæmning, bruges perler med d=1 mm ikke nødvendigvis, fordi impulsen fra små perler ikke kan nå energien til fuld formalingsdispersion. På dette tidspunkt skal der bruges perler med større partikelstørrelse.
3. Hårdhed
Mohs og Vickers er almindeligt anvendte indikatorer. Jo højere hårdhed af slibeperler, jo lavere slidhastighed af perler betyder ikke. For eksempel fra slitage af slibeperler på kontaktdelene af sandmøllen (dispersionsplade, stangstift og indre cylinder osv.), har slibeperlerne med høj hårdhed større slid på kontaktdelene, men det bedste optimeringspunkt kan opnås ved at justere påfyldningsmængden af perler, viskositet, flow og andre parametre for gylle.
