Inert keramisk kugle
Inerte aluminiumoxid keramiske kugler omtales som inerte keramiske kugler, også kendt som inerte aluminiumoxidkugler. Det er forarbejdet af højkvalitets kemiske lerråmaterialer. Inerte aluminiumoxid keramiske kugler har karakteristika af høj styrke, høj kemisk stabilitet og termisk stabilitet. Inerte aluminiumoxid keramiske kugler kan modstå høj temperatur, højt tryk og syre, alkali, salt og forskellige Korrosion af organiske opløsningsmidler, inerte aluminiumoxid keramiske kugler er meget udbredt i olie-, kemikalie-, gødnings-, naturgas- og miljøbeskyttelsesindustrien. Som et understøtnings- og dækmateriale til katalysatoren i reaktoren kan det støde stødet af væsken og gassen ind i reaktoren på katalysatoren, beskytte katalysatoren og forbedre fordelingen af væske og gas i reaktoren.
Inert aluminiumoxid keramisk kuglemateriale: feldspat, feldspat-mullit, mullit, mullit-korund, korund
2. Tekniske indikatorer for inerte aluminiumoxid keramiske kugler: vandabsorption Mindre end eller lig med 5 procent syrebestandighed Større end eller lig med 98 procent alkaliresistens Større end eller lig med 80~95 procent varmemodstandstemperatur Større end eller lig med 1300~1700 grad
3. Kemisk sammensætning af inerte aluminiumoxid keramiske kugler: feldspat indeholdende Al2O3: 20-30 procent; feldspat-mullit indeholdende Al2O3: 30-45 procent; mullit indeholdende Al2O3: 45-70 procent ; mullit indeholdende Al2O3: 45-70 procent Stenkorund indeholdende Al2O3: 70-90 procent ; korund indeholdende Al2O3 større end eller lig med 90 %; Al2O3 plus SiO2 Større end eller lig med 90 procent; Fe2O3 Mindre end eller lig med 1 procent
4. Implementeringsstandard for inert aluminiumoxidporcelænskugler Folkerepublikken Kinas kemiske industristandard HG/T 3683.1 - 2000 "Industrielle porcelænskugler - inerte porcelænskugler"
5. Keramisk kugle af inert aluminiumoxid: 3 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 13 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 40 mm, 50 mm, 60 mm
Introduktion til produktionsprocessen af inert aluminiumoxid keramiske kugler
Formuler formlen i henhold til kravene til vandabsorption, aluminiumindhold, styrke osv., og derefter kuglemølle;
2. Efter filterpressen og vakuummekanismen fremstilles mudderstrimlerne til fremstilling af inerte keramiske kugler (i perioden skal fugten sikres);
3. Udfør nøjagtig skæring af mudderstrimlen (størrelsen på mudderstrimlen svarer til specifikationen af den inerte keramiske kugle, der skal fremstilles), og vælg ekstruderingsformningsprocessen for at danne den nøjagtigt;
4. De halvfabrikata af de inerte keramiske kugler sættes i ovnen efter indtræden i tørrerummet eller tørres naturligt i skyggen;
5. Højtemperatursintring af halvfærdige inerte keramiske kugler;
6. Screen og pak de færdige produkter af inert aluminiumoxid keramiske kugler.
