Knusning af slibningskugler
1. Årsager til ødelagte perler
De populære zirkoniumsilikatperler og rene zirkoniumperler på markedet, hvad angår produktionsteknologi, er dybest set to slags elektrofusionsmetoder og sintringsmetode. Perlerne dannes i varm luft, kold luft eller elektrolyt. Hvis en nøgleteknisk parameter ikke er godt kontrolleret, produceres følgende skrøbelige perler: bobleperle, snømandsperle, haleperle, flad (oval) perle
2. Bedøm det normale slid og brud på perlerne
Slibepærlen, der fungerer i en periode, er lille, overfladen er glat og har ikke kanter og hjørner, dette skal være udskæringen af normal perle; såsom perler med kanter og hjørner, flageformet perle, når dette skulle være produktion af knuste perler.
3. Årsager til ødelagte perler
På den ene side er kvaliteten af perlerne, på den anden side eller materialet med styrken af perlerne kan ikke bruge en bestemt type slibemaskine. Slibning af perler i normal drift af sandmøllen, vil blive udsat for ca. 1 kg tryk i forhold til glasperler kan modstå ca. 5000 kg kraft og zirkoniumsilikatperler 9000 kg, slibning af perler i sandfabrikskraften er ubetydelig, så grunden til de knækkede perler skal fokusere på udstyret og processen og tage den tilsvarende løsning.
4, ødelagte perleopløsning
A. Udstyr
1) dispergeringsplade: dispergeringspladen monteres bagud, løs eller revnet.
2) separationsenhed: den dynamiske skærmring er indhakket, og skærmen er beskadiget.
3) fødepumpe: Når gearpumpen pludselig er slået fra, vil trykket i slipemaskinen skubbe perlen tilbage i pumpen. Det kan undgås ved at installere en envejsventil så meget som muligt, mens du holder regelmæssigt rengøring af fødepumpen.
4) indre cylinder: der er defekter i den indre cylinder.
B. Produktionsdrift:
1) blandet anvendelse af store og små perler: denne situation viste oprindeligt tegn på forbedring af slibeeffektiviteten, men med forlængelsen af slibetiden blev situationen for store perler, der formalet små perler genereret, og til sidst deformationen af små perler blev accelereret og endda brudt. Løsningen er at forsøge at bruge perler i samme størrelse.
2). Blandet brug af forskellige mærker af perler: på grund af forskellig hårdhed og densitet for forskellige typer perler er det let for hårde perler at spise bløde perler, så denne form skal fjernes.
3) gylleviskositeten er for tynd eller for tyk: i forhold til en vis massefylde af slibepærer er det let at forårsage ophobning af perler og direkte kontakt med sliddelene på slibemaskinen og fremskynde slid og brud af perler.
4) materialestrømmen er for hurtig: dette vil forårsage, at perlerne samler sig ved materialeudløbet, hvilket vil fremskynde slid på perlerne og slibemaskintilbehør. Løsningen er at bruge den periodiske opstartmetode til løsne efterspørgslen med slibningskugler, og fordel den jævnt igen, og juster derefter materialestrømmen.
5. Sådan løses knusning af slibningskugler
Hvis partiklerne er runde snarere end skarpe og kantede som brudte glas, er de naturligt slidte perler. Perlerne kan være formalet i forskellige former, såsom skiver, ellipser eller små kugler. Denne tilstand kan kaldes slid, men graden af slid er anderledes.
Fra kraftperspektiv overfører den dispergerende disk energi til perlerne, hvis væskeviskositeten er meget lav, for eksempel når opløsningsmidlet eller vandrensende slibemaskine, er materialet tryk ikke stort nok, og perlerne kan komme i kontakt med spredning af disk og brud. Dette er en vigtig grund til, at vi anbefaler, at rengøringstiden forkortes så meget som muligt.Hvis maskinen rengøres i en lavviskositetsvæske, slider perlerne kontaktdele på andre perler eller slibemaskiner. For at opnå den maksimale levetid for slibepæren og slibemøllen er det bedre at rengøre med harpiks og opretholde tilstrækkelig viskositet af materialet under produktionsprocessen. Mange mennesker støder på dumpede gamle perler, der er indlæst i nye perler, efter at prøveperlerne er brudt. Det følgende er en analyse af problemet og en løsning.
1) forkert installation af kontaktdele inde i slibemaskinen: løs spredeskive eller skarp vinkel på kanten af dispergeringsskiven, fremmedlegeme inde i slibemaskinen og løs ventil indeni kan få slibepæren til at gå i stykker.
2). Slibemaskinens kontaktdele er slidt eller ikke installeret korrekt: den dynamiske separator eller skærmen kan være slidt, skærmen kan være ødelagt eller installeret bagud. Hvis slibemediet passerer gennem separatoren og kommer ind i fødepumpen, vil pumpen knuse perlerne, inden den blokeres eller stoppes.
3) modtryk: Når fødepumpen er slået fra, skubber det resterende tryk i slipemaskinen perlerne ind i pumpen, så når pumpen tændes igen, vil den knuse perlerne. Envejsventiler er ikke altid pålidelige og tillader undertiden perler at passere, før ventilen lukkes.
4). Efterslæb med slibepærler: hvis slibepærlerne akkumuleres i bunden af slibemaskinen, eller arbejdspumpens for høje hastighed får slibepærlerne til at koncentreres ved udgangen til den vandrette slibemaskine, vil denne situation opstå. Løsningen er for at starte slibemaskinen og løsne efterslæbet på perler med en on - off - on - off tilstand.
5). Diskslitage: denne situation kan være vanskelig at bestemme. Den slidte kant af dispergeringsskiven er slidt meget ujævn, og dispergeringsskivekanten er det sted, hvor spredeskiven roterer med den højeste lineære hastighed og kan danne en stærk hvirvelstrøm.
For vertikale slibemaskiner koncentreres slibepærlerne desuden nær kanten af den nedre spredeskive på grund af egenvægten. Alle disse faktorer kombineres for at gøre det muligt for perlerne at gå i stykker. Slid på dispergeringsskive er for stor på grund af fødepumpens hastighed er for langsom, er slibepindens tæthed for stor. Dette problem kan løses ved at udskifte slidte dele og lægge den samme batch af perler.
6). Bland formalingskugler, der er produceret af forskellige producenter. Produkterne fra forskellige fabrikanter kan være forskellige i densitet. Dette øger slid mellem perlerne. Løsningen er at aldrig blande perler fra forskellige producenter. Hvis de mistænkes for at blandes, kan de kun dumpes.
7). Tilfældigt tilføjelse af brugte perler til sliber.
8) affald eller nogle små slidte perler: der er ofte affald eller nogle små slidte perler fastgjort til skærmen, skaftet, beslaget eller en anden maskine inde i hjørnet. Når en ny perle tilføjes, kan de små stykker muligvis glider ud af fastgørelsespositionen og glider ind i den nye perle. Dette vil skabe en illusion om, at de nye perler bryder med det samme, når det, du faktisk ser, kun er et par af de gamle naturligt slidte perler. Hvis det&# {{ 1}}; er ikke for stort af et problem, lad de små ting gå naturligt efter en vis tid. Ellers skal du kaste de gamle perler helt og erstatte dem med nye.
9). Rengøringsperlerne kan vaskes med vand, opløsning eller harpiks i henhold til formlen. Hold lav hastighed ved rengøring, tryk på" start" knap på slibemaskine til periodisk rengøring.
6. Princippet om tilsætning af slibemedium
Hvis det konstateres, at slibevirkningen af slibemaskinen er reduceret, er det et muligt signal at tilføje perler. Brugere kan mestre den faktiske tabshastighed for perler i henhold til deres egne procesbetingelser og lave regelmæssige sigteperler og tilføje.Sigt ud bøden perler med en sigte, der er to tredjedele af perlets diameter. (for eksempel: 1. 2-1. 4 mm perleskærm skal være 0. 8 mm), og tilføj derefter forskellen perler.
7. Sådan udfyldes slibemediet
På grund af perlernes naturlige slid vil perlernes partikelstørrelse blive mindre og mindre. For at opretholde den ensartede fyldmængde og undgå, at de fine perler blokerer eller kommer ind i separationsindretningen, skal perlerne sigtes og en vis mængde slibemedium afhængigt af slibemediets levetid og brugeren' s egne procesbetingelser. Det anbefales at screene perler og tilføje den passende mængde nye perler efter 100-200 timers arbejde.
