Alumina Zirconia Catalyst Balls
Alumina Zirconia Catalyst Balls
Alumina Zirconia Catalyst Balls
Alumina Zirconia Catalyst Balls
Alumina Zirconia Catalyst Balls
Alumina Zirconia Catalyst Balls

Alumina Zirconia Catalyst Balls

Aluminiumoxid zirconia katalysatorkugle er et nyt keramisk materiale med fremragende egenskaber såsom høj temperatur, højt tryk og korrosionsbestandighed. Det er en hård, korrosionsbestandig sfærisk keramisk partikel dannet ved at blande to materialer, aluminiumoxid og zirconia i en vis andel, og sintret ved høj temperatur. Aluminiumoxid zirconia katalysatorkugler er meget udbredt i katalysatorer, fyldstoffer og filtermedier inden for kemisk industri, olie, elektrisk kraft og metallurgi.

Send forespørgsel

Produkt introduktion

20190320144228118

Introduktion til produkter

Aluminiumoxid zirconia katalysatorkugler er også kendt som aluminiumoxid zirconia keramiske kugler, aluminiumoxid zirconia legeringskugler og alumina zirconia katalysatorkugler, aluminiumoxid zirconia kugler osv. Den meget anvendte katalysator, aluminiumoxid zirconia katalysatorkugle, har exceptionelle kvaliteter, herunder stærk kemisk stabilitet og slidstyrke. Katalysatorkuglen kan bruges i katalytiske reaktionsprocesser i olie-, kemiske og andre industrier. Det er ofte lavet af højtemperaturstabile materialer som aluminiumoxid og zirconiumoxid.

Indeks parameter

Serie	BMZTA10	BMZTA15	BMZTA60	BMZTA70
ZrO2 (%)	10±0.5	15±0.5	60±0.5	70±0.5
Hårdhed (Mohs)	7	8	8	8
Bulkdensitet (g/cm3)	Større end eller lig med 3,2	Større end eller lig med 3,8	Større end eller lig med 4,5	Større end eller lig med 4,7
Selvslidgrad (%)	Mindre end eller lig med 0.02	Mindre end eller lig med 0.015	Mindre end eller lig med 0.01	Mindre end eller lig med 0.008
Dimension (mm)	φ1-10	φ1-10	φ1-10	φ1-10

Funktioner

1.Høj aktivitet: aluminiumoxid zirconia katalysatorkugle har høj katalytisk aktivitet og kan effektivt katalysere forskellige kemiske reaktioner.

2.God modstandsdygtighed over for høje temperaturer: aluminiumoxid zirconia katalysatorkugle har god høj temperaturbestandighed og kan opretholde katalytisk aktivitet i højtemperaturmiljø.

3.God korrosionsbestandighed: aluminiumoxid zirconia katalysatorkugle har fremragende korrosionsbestandighed og kan fungere normalt i barske miljøer såsom syre og alkali.

4.Høj stabilitet: Aluminiumoxid zirconia katalysatorkugle har høj stabilitet og kan opretholde katalytisk aktivitet i lang tid.
5.Bred anvendelighed

Ansøgning

Aluminiumoxid zirconia katalysatorkugler er meget udbredt i katalytiske reaktioner inden for kemiske, petrokemiske, miljøbeskyttelse, gødning, farmaceutiske og andre områder. Specifikke applikationer omfatter:

1. Petrokemisk industri: olefinisering, vulkanisering, krakning, oxidation, aromatisering og andre processer i den petrokemiske forarbejdningsproces kan lettes af aluminiumoxid zirconia katalysatorkugler.

2. Finkemikalier: aluminiumoxid zirconia katalysatorkugler kan fremme esterificering, delvis hydrogenering, dehydrogenering, oxidation, reduktion og andre reaktioner inden for finkemikalier.

3. Miljøbeskyttelsesfelt: Anvendelsen af aluminiumoxid zirconia katalysatorkugle inden for miljøbeskyttelse omfatter spildgasbehandling, affaldsforbrænding, syretågebehandling osv.

4. Fremstilling af gødning: En katalysatorkugle af aluminiumoxid zirconiumoxid kan hjælpe med oxidation, reduktion, nitrifikation, ammonialyse og andre processer.

5. I den farmaceutiske industri, aluminiumoxid zirconiumoxid katalysatorkugler kan bruges som katalysatorer ved produktion, ekstraktion og raffinering af lægemidler.

Produktionsprocedure

1. Forberedelse af råmateriale: Forbered den nødvendige mængde aluminiumoxid- og zirconiumoxidråmaterialer baseret på parametrene og sammensætningen af den fremstillede katalysator.

2. Sfærisk behandling: De opnåede aluminiumoxid- og zirconiumoxidråmaterialer forarbejdes til sfæriske partikler med ensartede specifikationer og rundt udseende ved hjælp af sfæroidiseringsudstyr efter blanding, tilsætning af vand, sigtning og andre operationer.

3. Forbehandling: For at fjerne urenheder og farlige kemikalier fra overfladerne af de behandlede sfæriske partikler og samtidig forbedre deres styrke og termiske stabilitet, behandles partiklerne ved hjælp af tørring, kalcinering og andre processer.

4. Aktiv komponentbelastning: de nødvendige aktive komponenter (såsom molybdæn, cobalt, nikkel osv.) opløses i et passende opløsningsmiddel, og derefter nedsænkes den fremstillede sfæriske katalysator i opløsningen af den aktive komponent til adsorption. Mængden af påfyldt aktiv komponent og katalysatorens egenskaber påvirkes af temperatur- og adsorptionstidsindstillingerne.

5. Genkalcinering: Katalysatoren, der adsorberer de aktive ingredienser, kalcineres endnu en gang for at øge vedhæftningen af de aktive ingredienser til katalysatorens overflade og for at kondensere katalysatorens struktur, hvilket forbedrer den katalytiske reaktion.

201903201442287a