I materialeknusnings- og formalingsprocessen er kuglemøllen et uundværligt kerneudstyr, og vores almindelige kuglemølle er generelt en vandret cylindrisk roterende enhed, som består af en fødedel, en udledningsdel, en roterende del, en transmissionsdel (reduktionsdel). , Lille transmissionsgear, motor, elektronisk kontrol) og andre hoveddele. Materialet kommer ind i møllens første kammer spiralformigt og jævnt fra tilførselsanordningen gennem den hule tilførselsaksel. Der er en trinformet foringsplade eller en korrugeret foringsplade i kammeret, og der er slibekugler med forskellige specifikationer indeni. Rotationen af cylinderen genererer centrifugalkraft til at bære slibekuglerne. Efter at have nået en vis højde, vil det falde ned, hvilket vil påvirke og slibe materialet. Når materialet når råslibningen i det første lager, kommer det ind i det andet lager gennem enkeltlags skillepladen. Lageret er indlagt med et fladt foringsbræt og har slibekugler til yderligere at slibe materialet. Pulveret udledes gennem udledningspladen for at fuldføre formalingsoperationen. Ud over slibekuglerne er den del, der med størst sandsynlighed vil blive slidt og påvirke produktionseffektiviteten, kuglemølleforingen.
I processen med materialeslibning vil slibekuglerne have en enorm indvirkning og friktion på foringspladen i kuglemøllekammeret. Under processen med materielle skader vil skarpe kanter og uregelmæssige former også forårsage alvorligt slid på foringspladen, og nogle gange vil slibematerialerne også have høj temperatur. Under denne tilstand vil de tidligere brugte støbte sten- og stålbeklædningsplader let blive slidt igennem, og kuglemøllens slagfaste slidbestandige keramiske foringsmursten løser dette problem godt.
Kuglemøllens slagfaste slidbestandige keramiske beklædningssten er lavet af lige forbundne bueformede keramiske plader.
