Alumina keramisk specialformet liner

Produktintroduktion

Det kulfyrede kraftværks pulveriserings-, aske-, afstøvnings- og kultransportsystem, udstyrets drift påvirkes konstant af friktion, korrosion, kollision, påvirkning og andre faktorer af mediet, systemet er meget let at lække, hvilket resulterer i miljøforurening . Det er her kraftværkerne forbedrer sikkerheden og civiliseret produktion og stræber efter vanskeligheder. Af denne grund har hvert kraftværk vedtaget forskellige metoder til lækagekontrol, blandt hvilke Alumina Ceramic Special-shaped Liner er et ideelt lækagekontrolmateriale, og dets slidstyrke, gennemførlighed og økonomi er overlegen i forhold til andre slidbestandige materialer.

Fordel

Den slidbestandige keramiske foringsplade er en speciel korundkeramik, som er lavet af aluminiumoxid som hovedråmaterialet, sjældent metaloxid som fluxen og sintret ved 1700 grader og derefter kombineret med specialgummi og højstyrke organisk eller uorganisk henholdsvis klæbemiddel. Det har følgende hovedydelse og egenskaber:

(1) Hårdheden er stor, og Rockwell-hårdheden er 85-90.

(2) Det har god slidstyrke og lang levetid. Dens slidstyrke er 266 gange manganstål og 171,5 gange højkromstøbejern.

(3) Den har en bred vifte af anvendelighed, såsom den klæbende foringsplade, der er egnet til direkte transport af materialer i lavtemperaturmiljøet; foringspladen af ​​slagtypen, der er egnet til påvirkning af store materialer; den direkte klæbende foringsplade, der er egnet til vindtransport af pulverskum i højtemperaturmiljøet; den specialformede hurtige rørformede komposittype foring; og det klæbende keramiske blæserblad, der er egnet til dynamisk drift og højhastighedsdrift.

Kemisk sammensætning og fysiske egenskaber

Ansøgning

(1) Anvendelse i pulveriseringssystem

Det meste af sliddet på kulfyrede kraftværkspulveriseringssystem er hovedsageligt kulpulverkollision, friktion og slag. Den højhastigheds-pulveriserede kulluftstrøm er især slidt på pulveriseringssystemets udstyr, især på udløbsrørledningen på pulverisatoren, albuen på den primære luftrørledning og indløbs- og udløbsrørledningen på den grove og fine pulverseparator. Metoderne til at kontrollere pulveriseringssystemet er som følger: påfør den slidbestandige klæbemiddelserie, dens slidbestandige ydeevne er overlegen i forhold til stålpladens, og dens styrke og vedhæftning er bedre; men dens ulempe er, at konstruktionen er vanskelig, og omkostningerne er høje. Slidstyrken af ​​støbte sten er stærkere end almindelig stålplade, men dens største ulempe er dens skørhed og vægt. Det er ikke kun begrænset af udstyrssystemets belastningssikkerhedssystem, men kan også nemt brydes i installationsprocessen. På grund af det tykke og store volumen af ​​den støbte stenplade reduceres strømningssektionen af ​​udstyret, strømningshastigheden øges, og slidgraden øges også. Dens levetid er også svær at sammenligne med den slidstærke keramiske foringsplade. Anvendelsen af ​​slidstærk keramisk foringsplade, hvis virkning er ideel, er blevet godt modtaget af brugerne. Pulveriseringssystemet er ikke kun slidstærkt og falder ikke af, men har heller ingen effekt på systemet. Dens største fordel er enkel konstruktion og lave omkostninger, hvilket viser dets gode udviklingsmuligheder.

(2) Anvendelse i askesystem

I kraftværket med hydraulisk askefjernelse og slaggetømningssystem er indløbs- og udløbsrørsektionerne på askepumpe, askegrøftdyse osv. de mest slidte dele. I henhold til stedets arbejdsforhold er det mere hensigtsmæssigt at indsætte klæbende keramik. Ifølge brugen af ​​nogle kraftværker er effekten af ​​disse dele meget god. Vedligeholdelsespersonalet blokerer ikke længere hyppigt lækagen og udskifter udstyret, og saniteten på stedet er væsentligt forbedret.

(3) Anvendelse i kulhåndteringssystem

Slidningen af ​​udstyr til kulhåndteringssystem er hovedsageligt slid og stød. De lettest slidte dele er kulsliske, tee, baffel osv. Generelt er de anti-slidmetoder, som kraftværket anvender: Anvendelsen af ​​foret manganstålplade er ikke ideel, fordi stålpladen ikke er slidstærk, servicecyklussen er kort (generelt omkring 6 måneder), og det er let at klæbe kul og blokere; det bringer vedligeholdelsesarbejdet til vedligeholdelsespersonalet. Det er ikke let at klæbe kul til blokering, når du bruger UHMWPE-plade, men dets slidstyrke og slagfasthed er ikke så god som stålpladens, især mellem foringsplade og cylindervæg, det er let at presse råkul ud af samlingen og få foringsbrættet til at bule og falde af. Siden UHMWPE-pladen blev brugt i nogle kulværker i 1997, er foringspladen faldet af flere gange, hvilket får kæden til kulføderen til at sætte sig fast eller endda få kæden til at bøje; det medfører unødvendig vedligeholdelsesarbejde for vedligeholdelsespersonalet, og det har samtidig en alvorlig indvirkning på sikkerhedsproduktionen. Den sammensatte foring, som er sammensat af den keramiske foring, der er presset ind i det specielle gummi af den klæbende keramiske foring, har i høj grad forbedret slidstyrken, slagfastheden og glatheden af ​​indervæggen. Gennem brugen af ​​nogle kraftværker er det en ideel metode til at forhindre slid og kontrollere lækage.

Billede

Andet specialformet liner

Produktionsprocessen

Populære tags: alumina keramisk specialformet liner, producenter, leverandører, fabrik, pris, lavet i Kina