Antiwear keramisk ark
Produktkode: BM92/BMG95/BME95/BMZTA/BMZR
Aluminiumoxidindhold: 92% / 95%
Massetab (cm3): Mindre end eller lig med 0.25 / Mindre end eller lig med 0.2 / Mindre end eller lig med 0.15 / Mindre end eller lig med 0.05 / Mindre end eller lig med 0,02
Produktfarve: Hvid
Certificeret: ISO 9001
Bulkdensitet (g/cm3): Større end eller lig med 3,6 / Større end eller lig med 3,65 / Større end eller lig med 3,7 / Større end eller lig med 4,1 / Større end eller lig med 5,9
Beskrivelse om Antiwear keramisk ark
På grund af den konstante friktion, korrosion, kollision og påvirkning af hårde medier under driften af udstyret er systemet let at lække, hvilket resulterer i miljøforurening. For at løse slidproblemerne ved dette udstyr har forskellige cementfabrikker vedtaget forskellige metoder til lækagekontrol, blandt hvilke slidbestandig keramik er blevet et af de almindeligt anvendte slidbestandige materialer med sin meget stærke slidstyrke og omkostningseffektivitet, og har blevet bredt begunstiget.
Keramisk mosaik er et slidbestandigt materiale, der bruges i olie, minedrift, stålværker, kraftværker og andet industrielt udstyr eller på overfladen af væske, der strømmer gennem et rør, der transporterer. Dens vigtigste effekt er effektiv mod materiale, der passerer af virkningerne af stødrørsvæggen, kemisk korrosion og materiale efter termisk stødeffekt, reducerer slid på udstyr, reducerer hyppige vedligeholdelsesomkostninger betydeligt og forlænger udstyrets levetid.
Fordele og anvendelse
1. Gummiforing vulkaniseret
Den to-i-en keramiske gummikompositbeklædning placeres på udstyrsbeskyttelsesoverfladen ved hjælp af højstyrke klæbemiddel efter at være blevet dannet ved vulkanisering af aluminiumoxidkeramisk plade i naturgummi. Denne særlige keramiske gummikombination er det optimale slidbestandige foringsmateriale til slisker, tragte og siloer, fordi det forbedrer slidstyrken af enten keramik eller gummi.
2. Hold dig til silke eller nylon som alumina keramisk plade
Alumina keramiske plader er skabt ved at klæbe snesevis eller endda hundredvis af stykker af aluminiumoxid keramisk foring til nylon klud, eddikesyre klud eller andre specifikke medier. Hele den keramiske aluminiumplade er let, fleksibel og nem at skære. Som følge heraf bruges det mest til udstyrsoverflader, der er ujævne, eller hvor vægt og plads er begrænsninger, såsom stålrørsforing.
3. Al termisk kraft, jern og stål, smeltning, maskineri, kul, minedrift, kemisk industri, cement, havneterminaler, andre virksomheder inden for kultransport, fødesystem, pulveriseringssystem, aske, støvfjernelsessystem og alt slid på maskiner og udstyr, kan vælges i overensstemmelse med de forskellige krav til forskellige typer produkter.
specifikationer
|
Serie |
BM92 |
BMG95 |
BME95 |
BMZTA |
BMZR |
|
AL2O3 (%) |
92±0.5 |
95±0.5 |
95±0.5 |
Større end eller lig med 75 |
- |
|
ZrO2 (%) |
- |
- |
- |
Større end eller lig med 21 |
94.8±0.5 |
|
Bulkdensitet (g/cm3) |
Større end eller lig med 3,6 |
Større end eller lig med 3,65 |
Større end eller lig med 3,7 |
Større end eller lig med 4,1 |
Større end eller lig med 5,9 |
|
Trykstyrke (MPa) |
Større end eller lig med 1050 |
Større end eller lig med 1300 |
Større end eller lig med 1600 |
Større end eller lig med 2000 |
- |
|
Bøjningsstyrke (MPa) |
Større end eller lig med 220 |
Større end eller lig med 250 |
Større end eller lig med 300 |
Større end eller lig med 400 |
Større end eller lig med 800 |
|
Brudsejhed (MPam1/2) |
Større end eller lig med 3,70 |
Større end eller lig med 3,80 |
Større end eller lig med 4.0 |
Større end eller lig med 4,5 |
Større end eller lig med 7 |
|
Rockwell hårdhed (HRA) |
Større end eller lig med 82 |
Større end eller lig med 85 |
Større end eller lig med 88 |
Større end eller lig med 90 |
Større end eller lig med 88 |
|
Massetab (cm3) |
Mindre end eller lig med 0.25 |
Mindre end eller lig med 0.2 |
Mindre end eller lig med 0.15 |
Mindre end eller lig med 0.05 |
Mindre end eller lig med 0.02 |
Konstruktionsteknologi og proces af slidstærkt keramisk plaster
Overfladeforberedelse, karosserireparation, slibning, pasta keramik, svejsning, tykkelsesundersøgelse og egeninspektion er alle inkluderet.
1. Forberedende arbejde: Materialer skal indkøbes, maskiner skal afprøves, arbejdere skal planlægges, strømforsyning og gaskilde tilsluttes, og andre arrangementer skal træffes.
2. Fjern effektivt snavs, prægning og andet snavs fra overflader
3. Vinkelslibning: Den sprøjtede rørvæg skal bearbejdes med en vinkelsliber, og eventuelt præget broderi eller andre løse genstande skal fjernes fra røroverfladen. For at sikre, at projektkvaliteten lever op til høje krav, er det lovligt forbudt at bygge i omgivelser med en luftfugtighed på mere end 85 %.
4. Foranstaltninger til forebyggelse af støvforurening: Efter fjernelse af nips, læg dem på et tørt sted.
5. Påfør den keramiske foring: Efter ensartet kombination af de to komponenter af A og B, bland keramikken. Stik 0.4 og tør den jævnt af, mens du limer den holdbare keramiske plade. Mindre end 0,4 mm adskiller hvert ark. De keramiske samlinger er glatte og flade.
6. Svejsning: Efter limning af hardwaren, indsæt den i det keramiske foringsbræts hul, lav en cirkel med en svejsemaskine, og fastgør den derefter til hardwarens overflade med en keramisk hætte.
7. Egenkontrol: Udfør en selvkvalitetsundersøgelse efter at have klæbet det slidbestandige keramiske lag, og genbearbejd eventuelle defekte komponenter.
Billeder



Populære tags: antiwear keramiske plader, producenter, leverandører, fabrik, pris, lavet i Kina
Du kan også lide
Send forespørgsel














